转炉工艺行业气体解决方案
不借助外加能源，仅靠吹入熔池的空气或氧气与生铁水中各种元素的放热氧化反应完成脱碳和脱除杂质的任务，并将钢液加热到出钢（1600℃或更高）温度。
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不借助外加能源，仅靠吹入熔池的空气或氧气与生铁水中各种元素的放热氧化反应完成脱碳和脱除杂质的任务，并将钢液加热到出钢（1600℃或更高）温度。
炭黑的生产颜料炭黑是石油产品和沥青煤焦油产品。它在低于大气压及空气不足条件下无法生产出来,而是通过烃类在高温下不完全燃烧或热解而成。
水泥 是将黏土与石灰石配合烧制成块（熟料）再经磨细而成水硬性胶凝材料。水泥是建筑工业的基本材料之一，是基本建设中最重要的建筑材料。它不仅大量应用于工业和民用建筑，还广泛应用于公路、桥梁、铁路、水利和国防等工程，并用于生产各种类型的混凝土及混凝土制品。
对燃气厂来说，监测燃气管网中的气体的成分及浓度等信息是杜绝安全隐患的必要手段。
在制取半水煤气的时候，要将煤加入到造气炉内，然后将空气通入，使其不断的燃烧升温，这时候再将蒸汽和空气间断的通入进去，这样就能够使炙热的碳与蒸汽之间出现反应，从而生成 CO 和 H2。在这种情况下会消耗掉空气中的 O2，只剩下 H2。在这个过程中还会有一些杂质性气体和粉尘产生，将其中的粉尘去除，将余热回收，就可以获得半水煤气。
连铸是连接炼钢和轧钢的中间环节,是炼钢厂(或车间)的重要组成部分。连铸生产的工艺流程为:钢包→中间包→结晶器→二次冷却→拉坯矫直→切割→辊道输送→推钢机→铸坯。
冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。本解决方案是以监测冷轧工艺中煤气管道气体成分及浓度，来优化冷轧工艺中热值监控、高焦混合比控制、燃烧优化控制而设计。
我国大型空分设备的发展,从整体上看,大型空分的数量已经达到了世界上绝对多数,6万等级空分占全球空分的比例大于75%;国内单体规模已达10万等级,在近三年的市场需求中,特大型空分比例占绝大多数。
现代焦炉是指以生产冶金焦为主要目的、可以回收炼焦化学产品的水平室式焦炉，由炉体和附属设备构成。焦炉炉体由炉顶、燃烧室和炭化室、斜道区、蓄热室等部分，并通过烟道和烟囱相连。整座焦炉砌筑在混凝土基础上。现代焦炉基本结构大体相同，但由于装煤方式、供热方式和使用的燃料不尽相同，又可以分成许多类型。
甲醇是重要的基本有机化工原料之一, 广泛用作溶剂和生产甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚、甲胺、酯类、医药、农药等系列产品, 并具有燃料应用的巨大潜在市场。
高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细、收集，然后用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。高炉喷煤系统的工艺流程主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气、供气和三电自动化等几个部分组成。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，钢铁生产中的重要环节。这种方法是由古代竖炉炼铁发展、改进而成的。尽管世界各国研究发展了很多新的炼铁法，但由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大,劳动生产率高,能耗低，这种方法生产的铁仍占世界铁总产量的95％以上。